一、鹵制品污水處理設(shè)備常見處理方法：

1.物理法

物理處理方法有離心分離、過(guò)濾、氣浮和破乳等。

其中過(guò)濾法指的是通過(guò)具有孔粒狀濾料層截留水里面的雜質(zhì) ，主要是減少水里面的懸浮物；氣浮法指的是向水中通入空氣，使水中產(chǎn)生大 的氣泡 ，并促使其粘附在雜質(zhì)顆粒上，形成比重比水小的浮體，在浮力作用下，上浮到水面，實(shí)現(xiàn)固液分離 ；破乳主要 用來(lái)處理含油廢水，破壞液滴界面上穩(wěn)定乳化層 ，使油和水得以分離。

這幾種方法工藝簡(jiǎn)單，處理前后水的物理性質(zhì)并沒有發(fā)生變化，只能去除一些不溶于水的懸浮物，因此局限性較大。

2.化學(xué)法

化學(xué)處理法是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)來(lái)分離、去 除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物質(zhì)或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的廢水處理法 ，對(duì)于廢水的深度處理也有著重要作用。

主要的化學(xué)處理法有：混凝、中和、化學(xué)沉淀和氧化還原法 。

二、鹵制品污水處理設(shè)備的特點(diǎn)：

   鹵制品污水處理設(shè)備殼體采用碳鋼、內(nèi)部采用鼓風(fēng)曝氣，使污水與活性污泥、溶解氧充分混合，可大幅度提高氧的傳質(zhì)效率和污泥的生化活性。設(shè)備每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)有回流系統(tǒng)，可根據(jù)水質(zhì)變化情況自主調(diào)節(jié)回流量以保證得到好的出水水質(zhì)。回流系統(tǒng)可將處理過(guò)程中產(chǎn)生的少量污泥回流至沉淀調(diào)節(jié)池，通過(guò)反消化作用而脫氮。污泥在集水調(diào)節(jié)池內(nèi)積累達(dá)到一定數(shù)量后可用環(huán)衛(wèi)化糞池清理車抽走處理，節(jié)省污泥處理設(shè)備投資和處理費(fèi)用。

三、鹵制品污水處理設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì)：

1.鹵制品污水處理設(shè)備采用成熟的A/O生化處理工藝路線，具有良好的去除污水中的有機(jī)物和較好的脫氮功能，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2.具有較好的耐沖擊負(fù)荷能力，以適應(yīng)水質(zhì)、水量變化的特點(diǎn)；
3.采用污泥前置回流硝解工藝，大大降低污泥的生成量；
4.采用新型填料，掛膜快，壽命長(zhǎng)，處理見效快；
5.充分考慮二次污染產(chǎn)生的可能性，將其影響降低至低程度；

6.采用集中控制、自動(dòng)化運(yùn)行，易于管理維修，提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性。

四、鹵制品污水處理設(shè)備安裝步驟及要求：

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝。 
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說(shuō)明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。 
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動(dòng)， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。 
5、設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。 

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。